Журнал

Ответ на вопрос: «Кто покупает ваше оборудование?» В Нижнем Новгороде есть удивительный покупатель нашего МиниТПА-100 и

Честные ответы на вопрос:  «Что же можно лить на вашем станке???» Сегодня мы побывали в гостях на производстве у нашего клиента. Валерий купил МиниТПА-100 в декабре 2024 года. Валерий мастер своего дела не боится экспериментировать, смело осваивает большие размеры и форм, и изделий, не боится работать с непростыми материалами. Результатом этого является то, что через […]

В сентябре 2023 года позвонили клиенты и сообщили о намерении провести апгрейд МиниТПА выпуска 2013 (!!!) года. В сентябре 2023 года пришел запрос на модернизацию оборудования. Станок был куплен в далеком 2013 году, МиниТПА-100 ручной (тогда он назывался МиниТПА-99). Клиенты решили расширить производство и подключить автоматический узел смыкания. Обратите внимание на дату выпуска на фото: […]

Клиент сам изготовил пресс-форму под наш МиниТПА-100 и прислал нам для отливки партии в 2000 штук.

Мы сняли размеры и спроектировали пресс-форму. Изготовление заказывали у партнеров.

Эта форма предназначена для литья подставок для патронов (патроны на фото просверлены). Заказчик предоставил образец и попросил его повторить. Мы сняли размеры и спроектировали пресс-форму. Клиент сам изготовил форму.

Проект пресс-формы наш. Изготовление заказывали у партнеров.

К нам на ремонт приехал МиниТПА-20 “Спартанец” на общей раме с узлом смыкания.

Разработали новый контроллер согласования. Он позволяет согласовать дополнительное оборудование с работой МиниТПА. Будь то пневмораспределитель, система охлаждения, система нагрева пресс-формы и т.д. В рамках договора купли-продажи контроллер вместе с программой предоставляется бесплатно.

В ней реализована новая система отрезания литников.

Эта пресс-форма предназначена для изоляции кабеля штекера.

Некоторые время мы отсутствовали в социальных сетях, поэтому нам хотелось бы освежить в памяти наших читателей рубрику “Нас часто спрашивают” и собрать в одном посте все самые популярные вопросы. Итак, начнем:

Хотим поделиться интересной новостью! Совсем недавно Наш сотрудник вернулся из командировки в Казахстан.

Мы изготавливаем втулки для нашего держателя датчика эхолота.

При литье пластиковых деталей может возникать такой брак, как коробление. Коробление — это искажение формы изделия.

Протестировали новую форму упоров. Пресс-форма предназначена для литья упоров. На эти упоры мы крепим пластину для толкателей на направляющие нашего станка. Режим литья ручной, со знаками. Материал ABS.

Как бороться с облоем? Облой — это излишки материала, остающиеся на детали после процесса литья. Облой вокруг отливки возникает по линии разъема пресс-формы из-за небольшого раскрытия формы при заполнении ее полимером.

Утяжина — это дефект в виде углубления с закругленными краями на поверхности отливки, образовавшийся вследствие усадки пластика при затвердевании.

В первую очередь нужно понимать, какие задачи должно выполнять ваше изделие. Существует огромное количество разновидностей пластика. У каждого полимера свое предназначение.

Совсем недавно мы приехали с выставки “Охота и рыболовство на Руси”, на которой мы первый раз были в качестве экспонента.

Продолжаем готовиться к выставке!

Сегодня поговорим об усадке материалов.

Рубрика “Нас часто спрашивают” Какое количество электроэнергии потребляет станок?

Выставка совсем скоро!

Продолжим говорить про держатель датчика эхолота “Сурикат”. Сегодня речь пойдет о прямоугольном держателе для шнура.

Продолжаем рассказывать про комплектующие для нашего держателя датчика эхолота “Сурикат”.

Сегодня вернемся к держателю датчика эхолота. Мы еще не рассказывали про вентиль, с помощью которого держатель крепится к транцу лодки.

Сегодня проводили испытания формы “Птичка”. Форма простая с толкателями и с возможностью подключить охлаждение.

Продолжаем готовиться к выставке! Сегодня была фотосессия: фотографировали нас и детали для баннеров.

Рубрика “Нас часто спрашивают” Из какого материала нужно изготавливать форму?

Мы обновили систему охлаждения. Поменяли насос на более мощный и тем самым сократили время цикла одной отливки.

Подготовка к выставке идет полным ходом — подбираем новый краситель для наших деталей.

Наш новый проект — сушилка. Мы решили запустить в производство сушилку для пластика.

У нас новые видео на канале! Как и обещали выложили на наш youtube-канал серию обучающих видео про МиниТПА-20 “Спартанец”.

Важная новость! с 5 по 8 сентября мы будем всей компанией присутствовать на выставке “Охота и рыболовство на руси”.

На днях снимали новые видеоролики. В них мы расскажем про работу на нашем МиниТПА-20 “Спартанец”.

Сегодня речь пойдет о пружинах.

В последнем посте мы рассказывали про наш держатель датчика эхолота.

В предыдущих постах мы много рассказывали о литье деталей для нашего держателя и теперь перейдем к нему самому.

Сегодня вернёмся к держателю датчика эхолота.

Недавно мы рассказывали о нашей новой идее по производству собственных «мозгов» для наших станков.

Добрый вечер! Последнее время от нас не было новостей т.к. мы были в отпуске.

Сегодня хотелось бы рассказать о материалах, с которыми мы в основном работаем. Их четыре: пластик АБС, полипропилен, полиацеталь и термоэластопласт.

Спешим поделиться радостной новостью! Недавно мы закончили проект, который оказался очень трудоемким.

О безопасности рабочих элементов МиниТПА.

Хотим вам напомнить, что наше основное направление — это станки. У нас есть две модели: МиниТПА-20 «Спартанец» и МиниТПА-100.

Рубрика “Нас часто спрашивают”

В будущем мы хотим изготавливать формы сами, а пока можем предложить помощь в заказе у сторонних компаний.

Продолжаем рассказывать про наш держатель. Сегодня речь пойдет о втулках. Форма простая, не требующая охлаждения и толкателей, с закладными деталями.

Краткая история создания своего контроллера для Спартанца с фото.

Напоминаем вам, что у нас есть услуга по проектированию форм для литья ваших деталей на наших МиниТПА-100 и МиниТПА-20 “Спартанец”.

Рубрика: “Нас часто спрашивают”.

Для нас важна каждая деталь.

Хотелось бы ещё немного рассказать о процессе производства нашего держателя датчика эхолота.

Сегодня хотелось бы поговорить о важности качественной обработки поверхности формы.

Нам часто задают вопрос: куда уходит воздух из формы во время литья на наших станках?

Сегодня отливали дополнительное крепление для нашего держателя датчика эхолота.

Этой осенью мы купили грузовичок, и недавно его забрендировали. Получилось здорово! Машина стала красивой, и теперь ее можно издалека узнать на улицах города.

Раньше мы закупали эти ножки сами, но после перебоев с поставками, сделали свою форму.

Эти резиновые ручки ручки раньше закупались в Европе по цене около 1 евро. В рамках услуги «совместное литье» мы начали изготавливать такие ручки.

В настоящее время мы полностью отказались от услуг транспортных компаний по упаковке. Сейчас для станка самостоятельно изготавливаем ящик из фанеры и на время транспортировки прикручиваем станок ко дну ящика.

Один из самых частых вопросов о возможностях станка — это размер получаемых деталей. Если с маленькими деталями более-менее ясно, то для литья больших деталей существует множество разных параметров, влияющих на результат. Это корпус Wi-Fi роутера, изготавливаемый одним из наших клиентов. Его размер 140 мм в ширину, 100 мм в высоту и 42 мм в глубину.