Поступил заказ от клиента на дополнительную опцию — работу МиниТПА в режиме экструдера и на изготовление экструзионной насадки для литья КГ ХЛ кабеля. Материал ТЭП.
Для справки: Кабель силовой гибкий КГ предназначен для присоединения передвижных механизмов к электрическим сетям… Рекомендуется для использования на открытом воздухе, в сухих и влажных производственных помещениях. ХЛ — хладостойкий.
Проектировали из следующих соображений: экструзионную головку греть (термоконтроллер). Чтобы не было холодной капли. Дополнительно снимать температуру потока (еще одна термопара). Предусмотреть возможность менять насадки — делать кабель разного диаметра.
Произошел интересный момент с последним. Клиент отдал нам все на откуп, и не планировал менять диаметры. Но мы так сами решили, предусмотреть эту возможность.
Все время говорили о диаметре 7 мм, но в момент подписания ТЗ клиент передумал и подписал 6 мм. Но в голове осталось «7 мм диаметр кабеля КГ ХЛ». Мало того, всем настолько все понравилось, что акт подписали на 6 мм, но по факту диаметр остался 7… Дарья заметила. Срочно изготовили вторую насадку, теперь уже на 6 мм. Фух… Предусмотрительность не подвела.
Были спроектированы и изготовлены в рамках заказа:
- Экструзионная насадка. Предусмотрена смена формирующего сопла, как для замены в результате естественного износа, так и для смены диаметра изготавливаемого провода. Сразу предусмотрели технические отверстия для обслуживания.
- Ключ для экструзионной головки с учетом места применения.
- Термоизоляционный кожух для нагревателя.
- Термоконтроллер с дополнительной функцией мониторинга температуры потока на выходе. Клиент отказался от контроллера с тачскрином, попросил старый проверенный надежный REX.
Первый запуск МиниТПА — экструзия кабеля
Прежде, чем приступить к отчету, пояснение.
Экструзия — это как минимум, 3 этапа:
1 этап — собственно экструзия;
2 этап — охлаждение;
3 этап — намотка, нарезка и т.п.
Здесь только первый этап и на самом начальном этапе, первое включение. Предстоит еще большая работа. Но посмотреть уже можно.
Устанавливаем экструзионную головку, монтируем нагреватель, ставим термопары, термоизоляционный кожух и вуаля, начинаем тянуть кабель.
Да, в первом запуске, чтобы понять жизнеспособность идеи. Но результат удивил: диаметр 7,0 мм (!)
Немного фото
Начинаем собирать — завинтили экструзионную головку и поставили первую торцевую заглушку термокожуха.
Ставим нагреватель, устанавливаем термопару.
Закрываем кожухом, ставим термопару для мониторинга температуры выходного потока
Включаем термоконтроллер. Одна термопара сразу у нагревателя. Поэтому тут уже 200. А вот датчик потока в глубине, да и потока пока нет, поэтому на старте такое отставание.
Термоконтроллер, вид сзади. Включено — это когда тумблер вверх.
Обычным проводом проверяем, свободен ли канал.
А вот и результат. Неплохо для первого запуска, не правда ли?
Кабель КГ ХЛ шикарный, мы его используем достаточно давно. Крепкий очень, гибкий очень, хладостойкий. И из всех этих плюсов один минус. Его зачистить, это отдельное искусство вкупе с мучением.
Пробный запуск — тянем руками, смотрите на видео, всего 28 секунд.
Видео работы МиниТПА в режиме экструдера
Ссылка на Youtube: https://youtu.be/TjWkegSf1SI
Ссылка на Rutube: https://rutube.ru/video/31574e1fd6273dc7db8d4f992fb54db0/