Как лить 2500 изделий за смену?

Знаете, что общего между хорошей литьевой формой и спортивной обувью?

И то, и другое должно выдерживать тысячи повторений без капризов.

Сегодня расскажем про обычный вторник на участке нашего клиента.

Задача: лить детали из термоэластопласта (ТЭП). Материал приятный — на ощупь как плотная резина, но перерабатывается как пластик. Форма  4-х гнездная, то есть за одно смыкание мы получаем сразу 4 готовых изделия. Предусмотрено дополнительное охлаждение формы.

Главный вызов — автоматический цикл. Никто не стоит с лопаткой и не выковыривает детали пинцетом. Станок работает как робот: сомкнулся — впрыск — дозировка — раскрытие — падение готовых деталей. Задача технолога — поймать те самые параметры, чтобы ТЭП не капризничал в форме, а вылетал как хорошо прожаренный блин со сковородки.

Что получили в цифрах?

Смена стандартная. Машина выдаёт цикл за циклом. За смену выходит 2500 штук. 2500 деталей — это чистый упаковочный результат. Умножьте на цену контракта, и поймёте, почему литьё на нашем МиниТПА — золотая жила для нишевых заказов.

Почему это круто?

ТЭП не кусается. В отличие от жестких пластиков, эти детали мягкие, не царапают поверхности. Ноль постобработки. Автоматика экономит нервы. Оператор отдыхает, пресс пашет.

Клиент доволен. Мы довольны. План «2500 за смену» выполнен в 18:00. Единственная проблема — скучно. Но когда стоит автоматическая форма, звон монет перебивает скуку.

Мораль: не бойтесь разных материалов и многогнездных форм. При правильных режимах 2500 штук за смену — не предел, а разминка.