I. Проектирование формы для МиниТПА
На этой странице представлена базовая информация как спроектировать пресс-форму для литья Вашей детали на станках МиниТПА-100 или МиниТПА-30 «Спартанец».
Особенности, правила проектирования, важные моменты.
Главное для понимания:
- В пространстве станок и узел находятся на расстоянии 350 мм друг от друга;
- Между ними расположены колонны, по которым движутся «рамки»;
- На колоннах две пары «рамок» для крепления полуформ;
- Квадраты крепления колонн: 120 мм — колонны и «рамки» в базе. 200 мм — опция. У Спартанца только 120 мм;
- В центре квадратов со стороны станка сопло;
- В центре квадратов со стороны узла — привод полуформы;
- На расстоянии 100 мм от центра квадратов в сторону задней стенки — датчики положения подвижной полуформы.
Задача: спроектировать 2 полуформы: неподвижную — со стороны станка с отверстием в центре для носика сопла диаметром 10мм и подвижную — со стороны узла.
Между подвижной полуформой и узлом будет располагаться опять же неподвижная пластина, в которую будут упираться толкатели в крайней точке хода для извлечения отливки.
Обратите внимание: эта информация справедлива для форм наших МиниТПА и скорее всего не подойдет для других машин.
Также и наоборот: формы, спроектированные по классическим правилам скорее всего, не будут работать на наших. Это разные машины.
Наша ключевая особенность — простота форм.
Что делает их легкими и недорогими в изготовлении.
Поэтому у нас на станках нет массивных колонн с тяжелыми подшипниками.
А смена пресс-формы занимает максимум полчаса вместе с чаепитием.
Часть информации на этой странице пересекается с существующей страницы «Чертежи«.
II. Сопло МиниТПА
Сопло для МиниТПА-100 имеет сменный носик. Его можно выкрутить и установить свой.
Сопло для Спартанца (МиниТПА-30) сменного носика не имеет, но имеет внешнюю резьбу, которая позволит при необходимости установить насадку для смены профиля носика.
Рамки, которые идут в базовой комплектации. При необходимости Вы можете изготовить свои с нужными посадочными креплениями.
III. Объемная модель
В результате должно получиться что-то наподобие этого.
В объемной модели проверьте, что, например, водяное охлаждение не мешает движению полуформы, хватает места для крепления всего, удобно будет извлекать отливки и тому подобное.
Важно!!! Толщина проволоки для пружин толкателей не может быть более 0,6 мм и их количество не должно превышать 10-12 штук на полуформу.
Это форма для лопаток. В форме две лопатки размером 160х20.
Лопатки для тестирования материалов для лабораторий.
Мы стараемся не использовать квадрат 200 без необходимости, это несколько всё усложняет.
Поэтому разместили вертикально для использования в квадрате 120 мм.
Информация, необходимая для проектирования
Вопросы, на которые Вам нужно будет ответить в процессе проектирования формы:
- Какие возможны допуски для Вашей детали.
- Допустимое место впрыска.
- Процент усадки материала. Все пластики после остывания усаживаются, т.е. деталь станет немного меньше, поэтому очень важно заложить усадку на этапе проектирования. Процент усадки материала Вы можете узнать у поставщиков.
Что вы получите
Результатом проектирования является 3D модель формы в форматах stp или igs. Пояснительный файл, в котором будут указаны допуски, качество шлифовки поверхности.
Материал для формы
Форма может быть изготовлена из алюминия, бронзы, стали и др. металлов. У каждого материала есть свои плюсы и минусы.
Форма из алюминия рассчитана на десятки тысяч отливок, идеально подходит для небольших партий, а также опытных образцов. Стоимость формы ниже, чем у стальной. К минусам можно отнести износ формы, который неизбежен со временем, также на алюминиевой форме сложнее получить «зеркальную» абсолютно гладкую поверхность.
Форма из стали, особенно подкаленная и изготовленная из хромистой стали, будет практически «вечной» при работе на наших станках. Сталь сложнее обрабатывать и стоимость формы из-за этого выше, чем у алюминиевой. Если у Вас высокие требования к качеству детали и ее поверхности, то форма должна быть из стали.
Видео
Видео с испытаний МиниТПА-100 версии 2025 года.
Т-крестики: отливка, двойные толкатели, экструдер
Настройка, проверка режимов.
Видео вертикальное, листайте ниже для включения.
Декларация о соответствии станков МиниТПА
Цена на МиниТПА указана на странице Цены. Если заблудились — это список всех страниц сайта.
Прежде, чем звонить, пожалуйста, прочтите «Вопросы и ответы». Прочтите последние «Новости».
Мы изготавливаем Мини ТПА станки для литья пластмасс под заказ, ориентируясь на Ваши нужды с учетом специфики Ваших задач.
На страницах сайта Вы можете ознакомиться с фотографиями изготовленных станков, узлов и частей станка. Смотрите видео, демонстрирующее работу станков.
Представлен раздел сайта «Расчет окупаемости», содержащий информацию о старте Вашего собственного бизнеса по литью пластмасс: стоимость литья собственными силами, расчет окупаемости бизнеса.
На странице Контакты Вы можете ознакомится с информацией о компании, телефонами, контактными адресами электронной почты, оставить свое сообщение, задать вопрос.
Гарантийный срок
Гарантийный срок на станок составляет 2 года с момента покупки.
Поддержка — весь срок жизни станка.