Клиентам

Эта страница предназначена для тех, кто уже работает с МиниТПА, планирует начать или просто интересуется переработкой пластмасс на небольших производствах. Здесь собрана практическая информация, рекомендации и  ориентиры по материалам, оснастке и сопутствующим вопросам.

Но прежде — прочтите страницу «Понимая МиниТПА», если Вы еще не сделали это.

I. Продавцы пластмасс

Поставщиков полимерных материалов сегодня проще всего находить через Интернет. Чтобы подобрать материал под конкретную задачу, при обращении к продавцу сразу опишите требования к будущему изделию:

• температурный режим эксплуатации;
• механические нагрузки;
• требуемые жёсткость или гибкость;
• стойкость к средам;
• ПТР и другие важные параметры.

В ответ обязательно запросите:

• рекомендуемые режимы переработки;
• необходимость предварительной подготовки материала (сушка и т.п.).

⚠️ Обратите внимание: Наш станок работает по принципу экструдера — это значит, что на первом контуре следует устанавливать температуру размягчения материала, как правило, не выше 70% от температуры на четвертом контуре.

II. Красители и суперконцентраты

Используются для получения цветных изделий, когда полимеры поставляются в «натуральном» цвете. Если материал идет окрашенным — это не требуется.

Всегда уточняйте у поставщика:

• для какого именно материала предназначен краситель;
• рекомендуемую дозировку.

Это критично для стабильного цвета и нормальной переработки.

III. Производители пресс-форм

В настоящее время пресс-формы для собственных задач мы заказываем в Китае. Государством созданы такие условия для отечественных производителей пресс-форм, что они вынуждены держать высокие цены и не выдерживают конкуренции.

Для малых бизнесов или опытных производств с минимальными тиражами заказать форму за такие суммы просто нерентабельно. Поэтому форма из сплава Д16Т из Китая — наше всё.

Производителей пресс-форм также можно найти через Интернет — вы можете сделать это самостоятельно.

IV. Информация, необходимая для проектирования

Вопросы, на которые Вам нужно будет ответить в процессе проектирования формы:

• Какие возможны допуски для Вашей детали.
• Допустимое место впрыска.
• Процент усадки материала. Все пластики после остывания усаживаются, т.е. деталь станет немного меньше, поэтому очень важно заложить усадку на этапе проектирования. Процент усадки материала Вы можете узнать у поставщиков.

Что вы получите

Результатом проектирования является 3D модель формы в форматах stp или igs. Пояснительный файл, в котором будут указаны допуски, качество шлифовки поверхности.

V. Материал для формы

Форма может быть изготовлена из алюминия, бронзы, стали и др. металлов. У каждого материала есть свои плюсы и минусы.

Как сделать форму

Для работы с МиниТПА не требуется полноценная классическая пресс-форма.
В большинстве случаев достаточно изготовить формообразующую деталь, которая является частью любой пресс-формы.

Форма может состоять из одной, двух, трёх и более деталей. Принцип простой:

• элементы формы должны плотно соединяться и удерживаться в момент впрыска;
• после впрыска форма должна легко разбираться;
• отливка должна без усилий извлекаться из формы.

Пример 1. Клипса для шнура

Изготовление формы показано на примере клипсы для шнура (примерно 2013 год).
Пример приведён для станка с автоматическим узлом смыкания. Отличия для ручного станка минимальны, описаны ниже.

Сначала отрисовывается сама деталь. Деталь небольшая, поэтому принято решение лить две детали за один цикл — этого достаточно для требуемого объёма. Проектируется компьютерная модель половины формы, содержащей две полости. Впрыск выполняется по центру между изделиями.

Так как требования к изделию невысокие, литьевые каналы сделаны заведомо широкими — для облегчения литья. По углам предусмотрены резьбовые отверстия для крепления.

Скачать этот пример:

Вы можете скачать ZIP-архив с файлами этой пластины в форматах STEP и IGES.

Вторая половина формы — это гладкая пластина:

• центральное отверстие — под сопло МиниТПА;
• четыре резьбовых отверстия — для крепления.

Для себя мы разработали набор рамок для крепления форм разных габаритов со сквозными отверстиями и увеличенными отверстиями по углам для установки на направляющие. Позже мы отказались от рамок в исходном виде, оставив только вертикальные элементы с бронзовыми втулками.

Форма крепится через отверстия. Их размеры для нашего случая указаны на странице «Чертежи».
Вы вправе выбирать размеры и расположение отверстий так, как того требует конкретная деталь.

Форма устанавливается на станок, выполняется пробная отливка. На этом этапе форма полностью работоспособна. В нашем случае форма была доработана — установлены толкатели для работы в автоматическом режиме.

Пример работы формы показан на видео: Rutube или YouTube

Форма для литья в ручном режиме

Для ручного станка отличия минимальны:

• отверстие в ровной пластине не требуется — впрыск происходит по линии смыкания полуформ;
• форма крепится на рабочем столе;
• верхний рычаг удерживает форму от раскрытия;
• второй рычаг подводит стол к соплу для впрыска.

Пример 2. Двойной дюбель для тёплого пола

По описанному выше алгоритму была спроектирована и испытана форма для литья двойного дюбеля.

Форма

Форма изготовлена из алюминия по двум причинам:

• проверка технической гипотезы;
• снижение рисков и стоимости на этапе эксперимента.

Форма выполнена на два гнезда, чтобы уложиться в габарит 120 мм.
Проектировалась для автоматического режима, оснащена толкателями.
Из-за толщины полуформ более 20 мм были выполнены каналы охлаждения.

Деталь погружена глубже в полуформу с толкателями — примерно на 2 мм.
Это сделано для того, чтобы после отливки деталь оставалась именно в этой половине формы.

Снятие размеров

Размеры снимались с оригинальной детали — дюбеля под трубу 25 мм, белого цвета.

Отливки и материалы

Вес отливки — 21 г, то есть около 10,5 г на один дюбель.

Материал 1 — полипропилен (оранжевый)
Льётся без особенностей, усадки практически нет.
Материал дорогой — использовался в тестовом режиме.

Материал 2 — ПНД (серо-голубой)
Температура переработки — до 240 °C.
Цикл — почти 100 секунд, что не устроило заказчика.
Появилась усадка по краям — устраняется добавлением охлаждающих каналов.

Материал 3 — вторичный, код «109»
Температура расплава — 180–190 °C.
Цикл — 57 секунд.
Даны рекомендации по снижению цикла до 40 секунд, что вполне реально.

Ключевое преимущество — цена 60 руб/кг:
стоимость одного дюбеля — 63 копейки при розничной цене около 5 рублей.

Внешний вид заказчика не смущал — материал в гранулах выглядел аналогично.

Тестирование четвёртого материала было остановлено из-за роста температуры и цикла.

Форма в работе

На фото — форма в процессе работы: видны трубки охлаждения, толкатели начинают выталкивание.

Финансовая часть

Прямые затраты (по прайс-листу на момент изготовления):

Снятие размеров	5 000 ₽
Проектирование	35 000 ₽
Изготовление	30 000 ₽
Тестирование	15 000 ₽
Тестирование 4 материалов	бесплатно
Итого:	85 000 ₽

Пример 3. Лопатки

На этой странице представлена базовая информация как спроектировать пресс-форму для литья Вашей детали на станках МиниТПА-100 или МиниТПА-30 «Спартанец». Особенности, правила проектирования, важные моменты.

Главное для понимания:

• В пространстве станок и узел находятся на расстоянии 350 мм друг от друга;
• Между ними расположены колонны, по которым движутся «рамки»;
• На колоннах две пары «рамок» для крепления полуформ;
• Квадраты крепления колонн: 120 мм — колонны и «рамки» в базе. 200 мм — опция. У Спартанца только 120 мм;
• В центре квадратов со стороны станка сопло;
• В центре квадратов со стороны узла — привод полуформы;
• На расстоянии 100 мм (для МиниТПА-100) от центра квадратов в сторону задней стенки и на станке и на узле — датчики положения подвижной полуформы.

Задача: спроектировать 2 полуформы: неподвижную — со стороны станка с отверстием в центре для носика сопла диаметром 10мм и подвижную — со стороны узла.

Между подвижной полуформой и узлом будет располагаться опять же неподвижная пластина, в которую будут упираться толкатели в крайней точке хода для извлечения отливки.

Важный момент, частый вопрос: как можно поместить в рамки 120 мм деталь такого же или большего размера. Смотрите. Располагаем их вертикально. Гравитация на нашей стороне.

⚠️ Обратите внимание: Эта информация справедлива для форм наших МиниТПА и скорее всего не подойдет для других машин. Также и наоборот: формы, спроектированные по классическим правилам скорее всего, не будут работать на наших. Это разные машины.

Наша ключевая особенность — простота форм. Что делает их легкими и недорогими в изготовлении. Поэтому у нас на станках нет массивных колонн с тяжелыми подшипниками. А смена пресс-формы занимает максимум полчаса-час вместе с чаепитием.

В результате проектирования имеем такую картину:

В объемной модели проверьте, что, например, водяное охлаждение не мешает движению полуформы, хватает места для крепления всего, удобно будет извлекать отливки и тому подобное.

Важно!!! Толщина проволоки для пружин толкателей не может быть более 0,6 мм и их количество не должно превышать 10-12 штук на полуформу.

Это форма для лопаток. В форме две лопатки размером 160х20. Лопатки для тестирования материалов для лабораторий. Мы стараемся не использовать квадрат 200 без необходимости, это несколько всё усложняет. Поэтому разместили вертикально для использования в квадрате 120 мм.

Чертежи

На этой странице приведены чертежи и присоединительные размеры для станков МиниТПА.

Указаны только универсальные размеры, которые присутствуют на всех станках соответствующей модели.

⚠️ Важно: Размеры и конструктивные решения могут меняться. Все критические и ответственные места обязательно уточняйте перед изготовлением формы или оснастки.

Посадочные размеры МиниТПА-100

Эскиз присоединительных размеров для МиниТПА-100.

Индуктивный датчик расположен справа от сопла на расстоянии 100 мм.

• Расстояние от стенки станка до опорной площадки сопла — 25 мм
• Длина носика сопла — 10 мм
• Диаметр выпускного отверстия сопла — 6,5 мм

Лицевую пластину полуформы (через которую выполняется впрыск расплава) рекомендуется изготавливать:

• толщиной не менее 10 мм;
• из металла, устойчивого к деформации;
• с отверстием под сопло строго по чертежу.

Сопло МиниТПА-100

По просьбам клиентов, эксплуатирующих несколько станков, в серию введено съёмное сопло.

Это решение позволяет упростить работы при необходимости изменения диаметра выпускного отверстия.

Максимальный диаметр выпускного отверстия — 10 мм

⚠️ Ахтунг!!! При замене сопла греть ТОЛЬКО маленький носик строительным феном, чтобы облегчить выкручивание. Иначе раскрутите большую гайку внутри станка намотав на нее провода нагревателя и термопары. Будет громко, весело и скорее всего замыкание!

⚠️ Обратите внимание: между соплом и цилиндром устанавливается прокладка из отожжённой меди, обеспечивающая герметичность соединения. Размеры прокладки приведены на чертеже.

Посадочные размеры для формы (общая рама)

Станки на общей раме оснащаются четырьмя направляющими:

• диаметр — 11 мм;
• расположение — квадрат со стороной 120 мм.

По направляющим перемещаются четыре рамки — по две на каждую полуформу. Размеры рамок указаны ниже.

Также посмотрите видеоролик о литье в режиме «Автомат».
Если вы планируете тестировать форму на нашем станке, обязательно учитывайте эти посадочные размеры.

Рамки для крепления формы

В указанных местах на полуформах необходимо предусмотреть резьбу М6 или М8 — для крепления к рамкам.

Посадочные размеры МиниТПА-30 «Спартанец»

Эскиз присоединительных размеров для МиниТПА-30 «Спартанец».

Концевой выключатель начала цикла расположен слева от сопла на расстоянии 90 мм.

Сопло «Спартанца»

Сопло несъёмное. Для перехода на другой диаметр впрыска предусмотрена резьба М30×1,5.
Размеры сопла приведены на чертеже.

Рабочий стол

Эскиз рабочего стола для МиниТПА в стандартном исполнении.

Для наглядности горизонтальный и вертикальный зажимы не показаны.

• Стол крепится к станку болтами М8
• Схема крепления — квадрат 120 × 120 мм

Рабочий стол предоставляется бесплатно при покупке ручного станка как рабочий образец, но должен быть изготовлен непосредственно под важу форму:

• под свой габариты форм;
• с изменённым расстоянием от оси впрыска до поверхности пластины;

Примеры изделий (2000-е)

На этой странице представлена небольшая часть изделий, изготовленных на самом первом станке (где-то 2007-2010 годы).

Картинки очень старые, еще с водяными знаками — тогда никто не стеснялся брать чужое. Это начало пути, когда многое делалось «впервые», на коленке, но уже с инженерной логикой — и почти без права на ошибку.

Ложементы для крепления трубы

Интересный факт:
Дренаж добавлен не «на всякий случай» — первые тесты показали, что без него изделие уверенно собирает воду ровно там, где это меньше всего нужно.

---

Литьё с закладными деталями. Вентиль

Интересный факт:
Без закладной деталь выглядела идеально — и выходила из строя идеально быстро.

Процесс отливки можно посмотреть (откроется в новом окне):

• на VK
• на Rutube
• на Youtube

---

Пластмассовая коробка для ИПА с резьбой

Интересный факт:
Если вечером загорается свет — где-то внутри работает именно эта деталь, а вы о ней никогда не задумывались.

---

Микролитьё. Рычаги

Интересный факт:
Деталь весит около грамма, но без неё устройство мгновенно превращается в генератор бумажного хаоса.

---

Многоместная отливка. Рычаги

Интересный факт:
На мелких деталях экономия времени становится заметнее, чем экономия материала.

---

Микролитьё. Защёлка для оконной фурнитуры

Интересный факт:
Следы фрезы выглядят грубо только на фото. В реальной эксплуатации их не замечает даже самый внимательный пользователь.

---

Держатель для геофонов

Интересный факт:
Изделие маленькое, а измеряет сразу три измерения реальности. Не каждое устройство так умеет.

---

Замок для устройства защиты

Интересный факт:
Замок большую часть жизни ничего не делает. Но именно в момент, когда он нужен, права на ошибку у него нет.

---

Торцевая заглушка банной двери

Интересный факт:
Температурные циклы в сауне — лучший экзаменатор для пластика. Этот экземпляр экзамен сдал.

---

Направляющий элемент для раздвижной двери

Интересный факт:
Когда деталь совмещает две функции, это почти всегда признак хорошей инженерной лени.

---

Цилиндры 50 и 100 мм и сопло Лавалля

Интересный факт:
Натяг был подобран так, чтобы соединение держалось без крепежа — и без мата при сборке.

---

Стрелка для игры «Твистер»

Интересный факт:
Это один из немногих случаев, когда инженерный проект заканчивался танцами на полу — и это было запланировано.