T. +7 (951) 901-6000 (с 9 до 18)
Мы находимся в г. Нижний Новгород
  • РУС
  • ENG

МиниТПА в режиме экструдера — кабель КГ ХЛ изготовление

 

Поступил заказ от клиента на дополнительную опцию — работу МиниТПА в режиме экструдера и на изготовление экструзионной насадки для литья КГ ХЛ кабеля. Материал ТЭП.

 

Для справки: Кабель силовой гибкий КГ предназначен для присоединения передвижных механизмов к электрическим сетям…  Рекомендуется для использования на открытом воздухе, в сухих и влажных производственных помещениях. ХЛ — хладостойкий.

 

Проектировали из следующих соображений: экструзионную головку греть (термоконтроллер). Чтобы не было холодной капли. Дополнительно снимать температуру потока (еще одна термопара). Предусмотреть возможность менять насадки — делать кабель разного диаметра.

 

Произошел интересный момент с последним. Клиент отдал нам все на откуп, и не планировал менять диаметры. Но мы так сами решили, предусмотреть эту возможность.

 

Все время говорили о диаметре 7 мм, но в момент подписания ТЗ клиент передумал и подписал 6 мм. Но в голове осталось «7 мм диаметр кабеля КГ ХЛ». Мало того, всем настолько все понравилось, что акт подписали на 6 мм, но по факту диаметр остался 7… Дарья заметила. Срочно изготовили вторую насадку, теперь уже на 6 мм. Фух… Предусмотрительность не подвела.

 

Были спроектированы и изготовлены в рамках заказа:

  1. Экструзионная насадка. Предусмотрена смена формирующего сопла, как для замены в результате естественного износа, так и для смены диаметра изготавливаемого провода. Сразу предусмотрели технические отверстия для обслуживания. 
  2. Ключ для экструзионной головки с учетом места применения.
  3. Термоизоляционный кожух для нагревателя.
  4. Термоконтроллер с дополнительной функцией мониторинга температуры потока на выходе. Клиент отказался от контроллера с тачскрином, попросил старый проверенный надежный REX.

 

Первый запуск МиниТПА — экструзия кабеля

 

Прежде, чем приступить к отчету, пояснение.

 

Экструзия — это как минимум, 3 этапа:

1 этап — собственно экструзия;

2 этап — охлаждение;

3 этап — намотка, нарезка и т.п.

 

Здесь только первый этап и на самом начальном этапе, первое включение. Предстоит еще большая работа. Но посмотреть уже можно.

 

Устанавливаем экструзионную головку, монтируем нагреватель, ставим термопары, термоизоляционный кожух и вуаля, начинаем тянуть кабель.

 

Да, в первом запуске, чтобы понять жизнеспособность идеи. Но результат удивил: диаметр 7,0 мм (!)

 

Немного фото

 

Начинаем собирать — завинтили экструзионную головку и поставили первую торцевую заглушку термокожуха.

Начинаем собирать - завинтили экструзионную головку и поставили первую торцевую заглушку термокожуха

 

Ставим нагреватель, устанавливаем термопару.

Ставим нагреватель, устанавливаем термопару

 

Закрываем кожухом, ставим термопару для мониторинга температуры выходного потока

Закрываем кожухом, ставим термопару для мониторинга температуры выходного потока

 

Включаем термоконтроллер. Одна термопара сразу у нагревателя. Поэтому тут уже 200. А вот датчик потока в глубине, да и потока пока нет, поэтому на старте такое отставание.

Одна термопара сразу у нагревателя, датчик потока в глубине

 

Термоконтроллер, вид сзади. Включено — это когда тумблер вверх.

Термоконтроллер, вид сзади. Включено - это когда тумблер вверх.

 

Обычным проводом проверяем, свободен ли канал.

 

А вот и результат. Неплохо для первого запуска, не правда ли?

 

Диаметр КГ ХЛ кабеля - ровно 7 мм

 

Кабель КГ ХЛ шикарный, мы его используем достаточно давно. Крепкий очень, гибкий очень, хладостойкий. И из всех этих плюсов один минус. Его зачистить, это отдельное искусство вкупе с мучением.

 

Пробный запуск — тянем руками, смотрите на видео, всего 28 секунд.

 

Видео работы МиниТПА в режиме экструдера

 

Ссылка на Youtube: https://youtu.be/TjWkegSf1SI