МиниТПА
настольный малогабаритный термопластавтомат
МиниТПА-100
Настольный термопластавтомат для малого производства, прототипирования и инженерных задач.
МиниТПА-100 — это серийный станок для переработки термопластов, разработанный и выпускаемый в России с 2011 года.
Он создан по принципу экструдера, что принципиально отличает его от классических малогабаритных ТПА и дает ключевое преимущество — универсальность. Один станок перекрывает широкий диапазон задач: от микродеталей и единичных отливок до стабильного серийного производства.
Ручной, полуавтоматический или полностью автоматический режим — выбирается под задачу, а не навязывается конструкцией. МиниТПА-100 не требует технического обслуживания, работает от стандартной сети 220 В и рассчитан на долгую непрерывную эксплуатацию. Имеет заводскую гарантию 2 года.
Это инструмент, который позволяет начать литье пластмасс быстро, с минимальными вложениями в оснастку и без сложной инфраструктуры.
Важная информация
- Понимая МиниТПА. Суть литья на МиниТПА. Обязательно к прочтению!
- Клиентам. Полезная информация, если Вы только что приобрели станок. Частые вопросы.
- Гарантия. Условия гарантии. Вы подписываете этот документ при покупке. Ознакомьтесь.
- Журнал. Жизнь компании, заметки.
МиниТПА-30 «Спартанец»
МиниТПА-30 «Спартанец» — линейка станков меньшего размера.
Мы — не новички
МиниТПА — это не эксперимент и не стартап-прототип. Это серийное оборудование, которое производится и развивается более 10 лет.
Массовое производство настольных термопластавтоматов МиниТПА началось в 2011 году. С тех пор станки работают у клиентов в России, странах Евросоюза и государствах бывшего СССР.
За это время:
- многие клиенты расширили свои парки до 2–3 станков;
- зафиксирован рекорд — 6 МиниТПА у одного заказчика;
- оборудование используется как в производстве, так и в учебных и инженерных проектах.
Связь с клиентами, купившими МиниТПА более 10 лет назад, сохранена до сих пор — и именно их опыт стал основой для текущих обновлений станка.
Станки сертифицированы.
Универсальность МиниТПА
Ключевые особенности МиниТПА: универсальность и принцип экструдера, заложенные в конструкцию станка.
В отличие от классических термопластавтоматов с жестко ограниченным объемом впрыска, МиниТПА не «привязан» к размеру дозы. Объем впрыска задается программно и может изменяться от долей грамма до практически неограниченного значения — вплоть до непрерывной экструзии.
Это дает то, чего обычно не бывает в одном станке:
- один и тот же МиниТПА подходит и для микродеталей, и для крупных изделий;
- форма может быть простой, легкой и дешевой;
- запуск нового изделия занимает минимум времени.
Такой подход особенно важен:
- для начинающих производителей;
- при частой смене номенклатуры;
- при мелкосерийном и опытном производстве.
Честно о нюансах
Универсальность не отменяет физику процесса при литье:
- крупных деталей (порядка 100 г и выше),
- изделий с большой площадью поверхности,
- специальных или малотекучих материалов,
Для этих случаев может потребоваться опытная настройка температур, скорости впрыска и предварительная сушка материала. Но именно размеренный, контролируемый процесс литья позволяет видеть каждый этап и управлять им осознанно, а не «догонять дефекты давлением».
Неоспоримые преимущества
- Очень тихий;
- Малогабаритный — настольный;
- Работает от бытовой сети 220В
Сделать:
- Как работает МиниТПА — все настройки
- Режимы литья и экструзии — самое важное
Характеристики МиниТПА-100
Что умеет этот станок? |
|
| Что можно производить? | Станок рассчитан на выпуск мелких и среднеразмерных изделий из термопластов: детали небольших корпусов, крепеж, элементы для приборов, дизайнерские компоненты, мелкие партии серийной продукции. |
| Объем впрыска | Рекомендация: до 100 граммов за один цикл.
Этого достаточно для отливки сразу нескольких деталей. А в режиме непрерывной экструзии — объем ограничен только наличием материала в бункере. |
| Какие материалы поддерживаются? | Станок работает с широким спектром термопластов: ABS, PP, PE, TPE, HIPS, SAN, ASA, PA6, PC-ABS, TPU. Проверено на стеклонаполненных, армированных и огнестойких марках.
Многие марки требуют опыта работы и для новичков возможны сложности с литьем: может потребоваться сушка до конкретного значения влажности, термостабилизация формы, горячие каналы и профили сопла. Простота — не всегда легкость. |
| Как поддерживается качество? | Контроль температуры, впрыска и статистики ведется автоматически. Повторяемость деталей обеспечивается цифровой системой управления с энкодером. |
| Память и статистика | Встроенный журнал на 40 изделий с полным набором параметров.
Интерфейс полностью на русском языке — все 33 буквы. Ведется подсчет среднего времени цикла, статистика успешных отливок и работы станка. |
| Интерфейс управления | Собственное ПО и контроллер. Все 33 русских символа.
Графический дисплей, дополнительно в меню: контекстная справка, инструкция, техника безопасности и статистика. Удобная настройка, быстрый доступ к параметрам и подсказкам на каждом этапе. Интерфейс может быть переведен на любой язык мира. |
| Управление двигателем | Настройка скорости впрыска, времени разгона и торможения.
Позволяет точно заполнять даже сложные или глухие карманы формы. Параметры двигателя также сохраняются в памяти для каждого конкретного изделия. |
Температура и впрыск |
|
| Диапазон нагрева | До 400 °C. Работает с большинством бытовых и инженерных пластиков.
Максимальные температуры по контурам: 200-300-350-400 градусов. |
| Нагрев | 4 независимых контура с нагревателями.
Плавный прогрев и стабильная работа. Адаптирующийся под условия литья алгоритм управления нагревом обеспечивает стабильность процесса даже при нестабильной внешней температуре или изменении загрузки. |
| ПИД-регулирование | Теперь доступны индивидуальные настройки ПИД коэффициентов.
Можно создавать собственные температурные профили. Гибкая адаптация под каждый материал. |
| Соотношение L/D | 22 |
| Обороты шнека при 100% | Скорость впрыска.
На выбор: 140, 185, 280 об/мин. По умолчанию 185. |
Механика и сборка |
|
| Материал шнека и цилиндра | Сталь 38Х2МЮА, термообработка, азотирование.
Высокая надежность и долговечность. Бронированные! |
| Система смыкания формы | Ручная или автоматическая (электро- или пневмопривод).
Посадочные размеры форм: квадрат 120*120 мм, колонны и рамки в базе. Либо 200×200 мм — опция. |
| Расстояние раскрытия формы | Настраиваемое: от 0 до 100 мм
Настраивается под изделие: только столько, сколько нужно. Без лишнего холостого хода — экономит время на каждом цикле. Для мелких деталей — минимальный ход. Для крупных — расстояние, достаточное для надежного съема или выпадения отливки. |
| Двигатель | Впрыск: трехфазный асинхронный 1,5 или 2,2 кВт в зависимости от модели.
Узел: трехфазный асинхронный 0,4 кВт или пневмоцилиндр. |
| Сменное сопло | Быстрая замена — одна резьба.
Для работы с разными размерами литников и разными задачами. |
Электрика и питание |
|
| Рабочее напряжение | 220 В, стандартная розетка. |
| Пиковая мощность | До 3,8 кВт — 16 Ампер. |
| Среднее потребление | Около 800 Вт/ч.
Экономичный в постоянной работе. |
Дополнительные функции |
|
| Декомпрессия | После выдержки шнек делает небольшое вращение назад. Происходит локальное снятие давления и втягивание расплава внутрь цилиндра. |
| Автостоп | Если цикл превышает заданное время и нет вмешательства оператора — станок остановится сам для безопасности и сохранения ресурса. |
| Двойные толкатели | После первого открытия форма частично закрывается и затем открывается повторно.
Это облегчает съем изделия и особенно полезно при сложных формах с двойными штифтами или упругими зацепами. |
| Неблокирующее управление | Все параметры можно менять прямо во время работы.
Код написан так, чтобы любые действия оператора — будь то коррекция температуры или настройка параметров впрыска не мешали текущему процессу и будут применены сразу. Нельзя лишь одно: сменить режим работы во время выполнения цикла, только в паузе. |
| Легкая отмена задания | В автоматическом или полуавтоматическом режиме, если что-то пошло не так, достаточно просто повторно нажать кнопку «Пуск» — экранную или физическую.
Задание остановится мгновенно. Больше не нужно использовать кнопку аварийной остановки и перезагрузку станка. |
| Информация на экране |
|
Габариты и вес |
|
| Размеры (ДГВ) без бункера | 88×34×62 см (166 см по длине с рамой). Помещается на стол / верстак. |
| Вес | Ручной — 105 кг, на общей раме — 160 кг. |
| Объем бункера | 5 литров. Удобная загрузка, смотровое окно. |
Эти параметры — не предел возможностей станка, а рабочая зона, в которой МиниТПА чувствует себя уверенно и предсказуемо.
Простота работы и контроль процесса
МиниТПА-100 спроектирован так, чтобы процесс литья был предсказуемым и наблюдаемым.
Низкая и управляемая скорость впрыска — не ограничение, а осознанное преимущество. Она позволяет мягко заполнять форму, включая глухие карманы и сложные участки, снижая риск пузырей, раковин и поверхностных дефектов.
Оператор видит процесс, а не борется с ним:
- понятно, как ведет себя материал;
- видно, на каком этапе возникает проблема;
- корректировки дают ожидаемый результат.
Отсутствие гидравлики и сверхдавлений приводит к важным практическим эффектам:
- форма практически не изнашивается;
- нет ударных нагрузок;
- станок работает тихо и стабильно;
- меньше требований к жесткости и массе оснастки.
МиниТПА хорошо подходит не только для производства, но и для обучения. Он позволяет понять литье пластмасс как процесс — а не как набор «магических» настроек.
Добавить:
- Режимы работы МиниТПА
- Как настроить литье под новую деталь
Интерфейс и управление
Управление МиниТПА-100 — это не набор разрозненных экранов, а единая система, рассчитанная на реальную работу у станка.
Применено неблокирующее управление: оператор может корректировать параметры прямо во время работы — изменения применяются сразу и не мешают текущему циклу. Единственное ограничение: смена режима работы возможна только в паузе, что сделано осознанно, из соображений безопасности.
- температуры по контурам;
- настройки впрыска;
- параметры двигателя;
- статистику работы.
Это позволяет быстро переключаться между изделиями и получать повторяемый результат без повторной настройки
Интерфейс полностью на русском языке — все 33 буквы.
Встроены:
- контекстная справка;
- инструкция по эксплуатации;
- справочники по материалам и литьевому браку;
- техника безопасности;
- статистика и служебная информация о станке.
Отдельное внимание уделено логике управления.
Интерфейс может быть адаптирован и переведен на любой язык — архитектура управления это позволяет.
Добавить:
- Управление и логика работы станка
- Память, статистика и рецепты изделий
Обновления как часть продукта
МиниТПА — это не зафиксированная конструкция «раз и навсегда». Это развивающийся продукт, в котором новые возможности становятся частью базовой функциональности, а не платными надстройками.
В 2025 году в станок были внедрены три крупных обновления, которые существенно изменили подход к управлению и работе:
- Экструдер включен в базовую комплектацию;
- Переработан контроллер и алгоритмы управления;
- Расширены возможности интерфейса и памяти.
В 2026 году развитие продолжается:
Обновления касаются не внешнего вида, а глубинных вещей: логики, управления, контроля и удобства работы.
Важно, что новые функции не усложняют станок. Наоборот — каждое обновление направлено на то, чтобы оператору было проще управлять процессом, быстрее запускать новые изделия и увереннее работать с разными материалами.
Для пользователя это означает:
- станок не устаревает морально;
- опыт работы накапливается, а не теряется;
- новые возможности появляются без смены оборудования.
МиниТПА растет вместе с задачами владельца — и именно так он задумывался изначально.
Подключение к сети и удаленный контроль
МиниТПА-100 поддерживает подключение к Wi-Fi и удаленное наблюдение за процессом литья.
Станок передает основные параметры в режиме реального времени с обновлением раз в секунду. Это позволяет контролировать прогрев и работу в автоматическом режиме без постоянного присутствия у оборудования.
При отсутствии сети МиниТПА создает собственную точку доступа (MiniTPA), к которой можно подключиться напрямую. Удаленный контроль — это дополнение к основному интерфейсу, не влияющее на алгоритм работы станка.
Нажмите на изображение, чтобы открыть картинку в полном размере. Функция входит в базовую комплектацию.
Добавить страницу в которой будет:
- История обновлений МиниТПА
- Текущие возможности версии 2025–2026
- МиниТПА в смартфоне
- Контроллеры
Что можно производить
МиниТПА-100 рассчитан на выпуск мелких и среднеразмерных изделий из термопластов — тех, которые чаще всего требуются в реальном производстве, а не в каталогах пресс-форм.
Типичные примеры задач:
- детали корпусов и кожухов;
- крепежные элементы и фиксаторы;
- технические детали для приборов и механизмов;
- элементы оконной, дверной и мебельной фурнитуры;
- изделия для инженерных, учебных и опытных проектов;
- небольшие серии серийной продукции.
Станок одинаково хорошо подходит как для единичных отливок, так и для стабильного выпуска партий — без сложной переналадки и без смены оборудования.
Благодаря простым формам и контролируемому процессу литья:
- запуск нового изделия занимает минимум времени;
- стоимость оснастки остается низкой;
- ошибки на старте не приводят к дорогим потерям.
Именно поэтому МиниТПА часто используют:
- для прототипирования перед заказом «большой» пресс-формы;
- для нишевых изделий с небольшим тиражом;
- для собственных нужд производства, когда покупать готовое невыгодно.
Как сделать форму для МиниТПА
&
Примеры изделий
Варианты поставки и цены
МиниТПА-100 изначально проектировался как станок на общей раме с автоматическим узлом смыкания. Именно в этой конфигурации он полностью раскрывает свои возможности и чаще всего выбирается для производства.
МиниТПА-100 на общей раме
Автоматический режим — основной вариант.
Станок оснащается узлом смыкания на общей раме и работает в полностью автоматическом режиме. После нажатия кнопки «Старт» цикл литья выполняется без участия оператора, готовые изделия автоматически извлекаются и выпадают в лоток.
Это базовая и наиболее универсальная конфигурация, подходящая:
- для стабильного мелкосерийного производства;
- для длительной непрерывной работы;
- для задач, где важна повторяемость и минимальное участие оператора.
МиниТПА-100 для ручного литья
Поставляется без узла смыкания и комплектуется рабочим столом.
В этом режиме все операции по запиранию формы и извлечению изделия выполняет оператор.
Важно:
функции управления станка не урезаются и не блокируются.
При необходимости узел смыкания можно докупить позже и без переделок перевести станок в автоматический режим.
Такой вариант часто выбирают:
— для старта с минимальными вложениями;
— для опытных и нестандартных изделий;
— для небольших партий и индивидуальных заказов.
МиниТПА-100 Пневмо
Станок с пневматическим узлом смыкания
Пневматическая версия предназначена для сокращения времени цикла за счет более быстрого открытия и закрытия формы. Станок комплектуется двигателем впрыска мощностью 2,2 кВт.
Для работы требуется внешний компрессор (давление 8–10 бар, ресивер от 50 литров; приобретается отдельно). Эта версия востребована не всегда, но в отдельных проектах оказывается особенно эффективной.
Для кого этот станок и зачем
МиниТПА-100 разработан инженером — для инженеров.
Для тех, кому важен не «эффектный станок», а рабочий инструмент, который можно понять, освоить и использовать годами.
Он подходит:
- для малого производства, где важна гибкость и быстрая смена номенклатуры;
- для прототипирования, когда нужно быстро проверить идею или конструкцию;
- для учебных задач, технопарков и лабораторий;
- для инженеров и предпринимателей, которые хотят контролировать процесс, а не зависеть от подрядчиков.
МиниТПА не требует сложной инфраструктуры и дорогостоящих пресс-форм. Он позволяет начать литье пластмасс в кратчайшие сроки — с минимальными вложениями и понятной логикой работы.
Установка формы занимает не более часа: четыре болта на полуформу и настройка концевых выключателей. Без длительной наладки, без «магии» и без скрытых требований. Хотя есть группы материалов способных затянуть это процесс.
МиниТПА — это станок, который:
- не устаревает морально;
- развивается вместе с задачами владельца;
- остается актуальным спустя годы эксплуатации.
Если вам нужен инструмент для реальной работы — МиниТПА-100 к ней готов.
Кнопки / действия:
- Цены и заказ
- Примеры изделий
- Как начать работу
Посмотрите на младшего брата: МиниТПА-30 «Спартанец»
