МиниТПА-100

 

 

Мы первые в России производители настольных малогабаритных термопластавтоматов (МиниТПА). Начало массового производства — 2011 год.

Наше оборудование работает в странах Евросоюза, в государствах — бывших республиках СССР.

 

Множество клиентов имеют в своем парке оборудования по 2-3 наших термопласта.
Рекорд — 6 станков МиниТПА у одного клиента, двое управляют парком по 5 станков.

 

Все покупатели наших станков автоматически становятся участниками программы «Контроллер без срока годности».

 

МиниТПА-100 уже поставляется в версии 2025 года. Фото и видео будут обновляться по мере готовности.

На данной странице фото предыдущей модели.

 

В настоящий момент можно посмотреть видео испытаний в журнале.

МиниТПА-100 на общей раме

 

 

Страница Цены (все модели станков).

 

Главная особенность нашего МиниТПА: Универсальность

 

Станок построен по принципу экструдера. Объём впрыска может варьироваться от нуля до бесконечности — в буквальном смысле.

Это создаёт уникальное предложение:

 

1. Для предпринимателей, начинающих путь в литье: один станок перекрывает весь диапазон изделий — от мельчайших деталей до крупных форм.

2. Для любых объёмов производства: от одной отливки до десятков тысяч, с минимальными накладными расходами на запуск.

3. Простая форма: лёгкая, с минимумом деталей. Это значит — дёшево, быстро меняется, легко проектируется. А если делать самостоятельно, стоимость формы — минимальна.

4. Низкая скорость впрыска даёт важное преимущество: мягкое заполнение глухих карманов формы. Это помогает избежать пузырьков, раковин и дефектов, особенно на видимых поверхностях.

Ограничения:

Низкая скорость впрыска может проявляться как недостаток при литье:

 

• крупных деталей (от 100 грамм и выше),

• изделий с большой поверхностью,

• специальных материалов, сложных материалов с низкой текучестью.

 

В этих случаях требуется опыт и тонкая настройка температур и параметров, сушка материала.

Но именно в этом и заключается контроль: размеренный процесс позволяет видеть и управлять каждым этапом.

Дополнительные плюсы

 

• УПРАВЛЯЕМОСТЬ: благодаря размеренному впрыску видны все стадии литья. Это отличный обучающий инструмент.

• ОТСУТСТВИЕ ДАВЛЕНИЯ: форма из-за этого практически не изнашивается.

• ТИШИНА и ПРОСТОТА: нет гидравлики, нет ударов, нет перегрузок.

• МОДУЛЬНОСТЬ: возможность добавить автоформу, автоизвлечение и другое при необходимости.

Варианты поставки МиниТПА

 

МиниТПА-100 поставляется как 

 — с узлом смыкания на общей раме для литья в полностью автоматическом режиме;

 — с пневматическим узлом смыкания для высокоскоростного литья;

 — с рабочим столом для литья в ручном режиме.

 

Несмотря на то, что станок работает от однофазной сети 220В, силовым агрегатом является трехфазный асинхронный двигатель 1,5 кВт (либо 2,2 кВт) со схемой плавного пуска и защитой от перегрузок.

 

На фото представлен станок на общей раме с узлом смыкания.

 

Шнек и цилиндр бронированные (азотированные).

 

Модификация МиниТПА с двигателем 2,2 кВт позволяет увеличить скорость впрыска, что положительно влияет на качество литья деталей из пластмасс, критичных к скорости заполнения формы и для литья деталей с массой близкой или превышающей 100 граммов.

Характеристики

Что умеет этот станок?
Что можно производить?	Станок рассчитан на выпуск мелких и среднеразмерных изделий из термопластов: детали небольших корпусов, крепёж, элементы для приборов, дизайнерские компоненты, мелкие партии серийной продукции.
Объём впрыска	Рекомендация: до 100 граммов за один цикл. Этого достаточно для отливки сразу нескольких деталей. А в режиме непрерывной экструзии — объём ограничен только наличием материала в бункере.
Какие материалы поддерживаются?	Станок работает с широким спектром термопластов: ABS, PP, PE, TPE, HIPS, SAN, ASA, PA6, PC-ABS, TPU. Проверено на стеклонаполненных, армированных и огнестойких марках. Многие марки требуют опыта работы и для новичков возможны сложности с литьем: может потребоваться сушка до конкретного значения влажности, термостабилизация формы, горячие каналы и профили сопла. Простота — не всегда легкость.
Как поддерживается качество?	Контроль температуры, впрыска и статистики ведётся автоматически. Повторяемость деталей обеспечивается цифровой системой управления с энкодером.
Память и статистика	Встроенный журнал на 40 изделий с полным набором параметров. Интерфейс полностью на русском языке — все 33 буквы. Ведётся подсчёт среднего времени цикла, статистика успешных отливок и работы станка.
Интерфейс управления	Собственное ПО и контроллер. Графический дисплей, дополнительно в меню: контекстная справка, инструкция, техника безопасности и статистика. Удобная настройка, быстрый доступ к параметрам и подсказкам на каждом этапе.  Интерфейс может быть переведён на любой язык мира.
Управление двигателем	Настройка скорости впрыска, времени разгона и торможения. Позволяет точно заполнять даже сложные или глухие карманы формы. Параметры двигателя также сохраняются в профиле изделия.
Температура и впрыск
Диапазон нагрева	До 400 °C. Работает с большинством бытовых и инженерных пластиков.  Максимальные температуры по контурам: 200-300-350-400 градусов.
Нагрев	4 независимых контура с нагревателями. Плавный прогрев и стабильная работа. Адаптирующийся под условия литья алгоритм управления нагревом обеспечивает стабильность процесса даже при нестабильной внешней температуре или изменении загрузки.
ПИД-регулирование	Теперь доступны индивидуальные настройки ПИД коэффициентов. Можно создавать собственные температурные профили. Гибкая адаптация под каждый материал.
Соотношение L/D	22
Обороты шнека при 100%	140 об/мин
Механика и сборка
Материал шнека и цилиндра	Сталь 38Х2МЮА, термообработка, азотирование. Высокая надёжность и долговечность. Бронированные!
Система смыкания формы	Ручная или автоматическая (электро- или пневмопривод). Посадочные размеры форм: квадрат 120*120 мм, колонны и рамки в базе. Либо 200×200 мм — опция.
Расстояние раскрытия формы	Настраиваемое: от 0 до 100 мм Настраивается под изделие: только столько, сколько нужно. Без лишнего холостого хода — экономит время на каждом цикле.   Для мелких деталей — минимальный ход. Для крупных — расстояние, достаточное для надёжного съёма или выпадения отливки.
Двигатель	Впрыск: трёхфазный асинхронный 1,5 или 2,2 кВт в зависимости от модели. Узел: трёхфазный асинхронный 0,4 кВт или пневмоцилиндр.
Сменное сопло	Быстрая замена — одна резьба. Для работы с разными размерами литников и разными задачами.
Электрика и питание
Рабочее напряжение	220 В, стандартная розетка.
Пиковая мощность	До 3,8 кВт — 16 Ампер.
Среднее потребление	Около 800 Вт/ч. Экономичный в постоянной работе.
Дополнительные функции
Автостоп	Если цикл превышает заданное время и нет вмешательства оператора — станок остановится сам для безопасности и сохранения ресурса.
Двойные толкатели	После первого открытия форма частично закрывается и затем открывается повторно. Это облегчает съём изделия и особенно полезно при сложных формах с двойными штифтами или упругими зацепами.
Неблокирующее управление	Все параметры можно менять прямо во время работы. Код написан так, чтобы любые действия оператора — будь то коррекция температуры или настройка параметров впрыска не мешали текущему процессу и будут применены сразу. Нельзя лишь одно: сменить режим работы во время выполнения цикла, только в паузе.
Лёгкая отмена задания	В автоматическом или полуавтоматическом режиме, если что-то пошло не так, достаточно просто повторно нажать кнопку «Пуск» — экранную или физическую. Задание остановится мгновенно. Больше не нужно использовать кнопку аварийной остановки и перезагрузку станка.
Информация на экране	Контекстная справка Инструкция по эксплуатации Техника безопасности Данные о станке, статистика работы
Габариты и вес
Размеры (ДГВ) без бункера	88×34×62 см (166 см по длине с рамой). Помещается на стол / верстак.
Вес	Ручной — 105 кг, на общей раме — 160 кг.
Объём бункера	5 литров. Удобная загрузка, смотровое окно.
Для кого и зачем
Наш МиниТПА	Разработан инженером — для инженеров,  для малого производства, прототипирования и обучения.   Спроектирован так, чтобы не требовать технического обслуживания, а главное — предъявляет минимальные требования к пресс-формам.   Это позволяет использовать простые, лёгкие и недорогие формы, которые можно изготовить самостоятельно.   Подходит для запуска производства в кратчайшие сроки: при наличии формы станок готов к работе сразу «из коробки». Установка формы займет не более 20 минут: четыре болта на полуформу и регулировка двух концевых выключателей. Без сложной наладки и дорогостоящего оснащения.
Модификации и цены МиниТПА
Цена	595 000 рублей (станок для литья в ручном режиме, рабочий стол в подарок)   795 000 рублей (станок на общей раме с узлом смыкания для литья в автоматическом режиме)   825 000 рублей (станок на общей раме с пневматическим узлом смыкания)

заказать станок

 

 

С моделями станков и ценами на них Вы можете познакомиться на странице Цены.

Страницы о проектировании: «Как проектировать«, «Как сделать форму» и «Чертежи«.

Внимание, МиниТПА-2025!

Долгожданное глобальное обновление МиниТПА-100.

 

Уже отгружен первый станок и МиниТПА-100 версии 2025 года уже в продаже. Цена не изменилась.

 

Новый экран 7 дюймов на фото справа (был 4,3 дюйма — слева), новый контроллер, новые алгоритмы.

Все переработано с нуля на основе более, чем десятилетнего опыта.

 

 

В марте произошло первое из трех революционных в этом году обновлений. 

 

• Экструдер уже в базе.
• Больше контроля над алгоритмами станка.
• Двойные толкатели.
• Память на 40 деталей с сохранением всех(!) парамеров.
• И много еще нового.

 

Все обязательно будет на видео.

 

Рабочая площадь экрана больше, чем габарит предыдущего экрана.

Больше информации, больше контроля, все под рукой и видно без очков 🙂

Вам понравится. Уже в продаже!

 

Наш станок прослужит Вам долгие годы, у нас множество подтвержений — сохранилась связь с клиентами, купившими МиниТПА более 10 лет назад.

 

Видео. Новый МиниТПА-100 2025. Анонс

 

Потребуется почти 20 минут для просмотра ролика. Два момента будут технически сложными. Но и литье пластмасс — нетривиальная задача.

 

 

 

Работа МиниТПА в режиме экструдера

 

С минимальными изменениями наш станок может работать в режиме экструдера. Для производства, например, нитей для 3Д-принтеров или вторичной переработки пластика. 

Как это происходит? Ничего специально делать не надо. С марта 2025 года экструдер уже включен в базовую комплектацию.

 

Сменное стандартное сопло (на странице Клиентам — Чертежи) Вы заменяете на свой нужный профиль.

Ваш экструдер готов к работе. Рекомендуемая площадь сечения профиля до 30 мм².

 

Фото и видео экструзии:

 

Прочтите заметку в журнале: «МиниТПА в режиме экструдера. Изготовление кабеля КГ ХЛ».

 

МиниТПА «Пневматический»

 

Для ускорения работы узла смыкания: закрытия и открытия формы, — что означает сокращение времени цикла мы поставляем МиниТПА с пневматическим узлом смыкания.

 

(!) Для работы пневматики необходимо дополнительно приобрести (не у нас) компрессор с давлением 8-10 бар и ресивером от 50 литров.

 

Влагоотделитель (на фото) идет в комплекте поставки. МиниТПА-100 «Пневматический» комплектуется мотором 2,2 кВт.

 

На узле смыкания пневматической версии малогабаритного термопластавтомата две кнопки управления:

1) включение воздушного охлаждения зоны литья;

2) кнопка закрытия формы.

 

Желательно иметь опыт работы с пневматикой при покупке пневматической версии станка.

 

 

Работа в ручном режиме

 

Для изделий, где применение сложных пресс-форм экономически невыгодно, например из-за небольшого тиража или других причин, можно заказать МиниТПА-100 без узла смыкания.

 

 

В этом случае станок бесплатно комплектуется рабочим столом.

Все работы по запиранию формы, извлечению знаков из отлитой детали выполняет оператор.

 

Впоследствии всегда можно заказать/докупить узел смыкания отдельно.

Фотография из сборочного цеха

Вот так происходит финальная сборка, упаковка и отправка оборудования.

У нас очень чисто, поэтому мы просим посетителей надевать бахилы.

 

---

 

Отзывы о МиниТПА

 

Перед новогодними праздниками пришел отзыв от Михаила, купившего МиниТПА-100 в декабре 2024 года.

У Михаила был уже опыт литья, он выбрал наше оборудование для замены существующего и увеличения производительности.

 

Обратите внимание на стол, точнее на отверстие в середине стола для выпадывающих деталей. Определенно очень хорошее решение. Лучше, чем наша горка, ее можно увидеть в одном из видео. 

 

Направляющие у Михаила 200*200 мм, это дополнительная опция для литья габаритных деталей.

 

Видео отзыв публикуем ниже без какого-то ни было редактирования:

 

С ноября 2024 года мы предлагаем столы для МиниТПА (столешница без отверстия, цвет графит) по размеру станка. По запросу.

 

Также, по запросу мы сделали релейные выходы, чтобы впоследствии можно было подключить собственное оборудование. В данном случае, выведены дублирующие сигналы закрытия и открытия формы. И как всегда, такую работу мы делаем совершенно бесплатно.

 

 

Мы работаем именно для таких клиентов. Спасибо большое, Михаил, за отзыв, и примите все наши лучшие пожелания успехов Вам в собственном деле!

 

---

 

Рекорды клиентов МиниТПА

 

Многие наши клиенты после покупки первого станка продолжают увеличивать свой цех, докупая еще наши термопласт-автоматы. У многих работают по 2-3 станка.

 

Но один клиент заслуживает особого внимания. 10 апреля 2021 года был установлен рекорд — был отгружен пятый МиниТПА-100 в его парк оборудования. Спасибо!

 

Рекорд обновлен! 6 станков!!! 

 

С разрешения нашего клиента публикуем фото цеха (2022 г.) без указания любых данных.

 

Обратите внимание на дополнительные бункеры на двух дальних станках.

Недельный запас пластика для безостановочной работы.

 

 

 

1,5 млн. отливок за год+

 

С разрешения нашего клиента (другого, не того, что выше). 

С указанием минимальной личной информации, хотим поделиться с Вами его достижениями.

 

Клиент Сергей Никулин. Приобрел станок вместе с настроенной формой в рамках нашего предложения «Готовый бизнес на МиниТПА» в мае 2021 года (дата написания этих строк — апрель 2023).

 

По его словам, значительная часть времени после покупки заняло время по подготовке помещения, обучению сотрудников, прочим организационным процессам. И вот станок запустили в работу: 1,5 млн. отливок чуть более чем за год! На алюминиевой (!!!) форме. По словам Сергея, за время работы потребовался лишь незначительный ремонт толкателей.

 

Наши клиенты воистину творят чудеса на наших МиниТПА. Каждый год загорается минимум одна звезда среди клиентов. Как Сергей. Спасибо! Мы искренне рады и гордимся Вашими достижениями!

 

Апгрейд и апдейт МиниТПА-99 выпуска 2013 года

 

Прочтите интересную заметку в журнале «Апгрейд МиниТПА 2013 года выпуска» (откроется в новом окне).

 

Осенью 23-го года клиенты привезли станок выпуска 2013 года, чтобы подключить узел смыкания.

В 2013 году станок выпускался в основном для литья в ручном режиме и назывался тогда МиниТПА-99.

заказать станок

 

---

 

Справка: присоединительные размеры, эскизы и чертежи. (откроется в новом окне)

---

 

Контроллер согласования

 

В том случае, если требуется согласовать работу МиниТПА с Вашим оборудованием, мы можем предложить контроллер согласования.

 

В зависимости от алгоритма, контроллер либо перехватывает управляющие сигналы, либо, опираясь на них, управляет работой дополнительного оборудования. 

 

Мы можем разработать Вам такой контроллер и поставить его одновременно со станком. 

 

Проще всего работу такого контроллера пояснить на примере.

 

Наш клиент использует пневматическое оборудование для работы своей пресс-формы. В определенные моменты времени, а именно через секунду после открытия формы (первое событие) и через секунду после включения двигателя на смыкание формы (второе событие) нужно подать сигналы для срабатывания пневмоцилиндров.

 

Именно этот контроллер (на фото) имеет:

• 2 цифровых входа для отслеживания срабатывания в крайних положениях,
• 2 цифровых выхода для сигнальных ламп и
• релейный выход для управления пневмораспределителем.

 

 

Указанный контроллер с легкостью справляется с поставленной задачей.

 

Такой контроллер или разработку аналогичного нового мы можем предложить Вам совершенно бесплатно вместе с программированием, в рамках договора купли-продажи станка.

 

Мы за движение вперед, за общее наше сотрудничество и сотрудничество нашего оборудования!

 

И вообще говоря, все покупатели наших станков автоматически становятся участниками программы «Контроллер без срока годности».

Разработаем Вам контроллер для любых целей по фиксированной низкой цене.

---

 

Литье на МиниТПА

Суть верна, но эта инструкция устарела.

Обновим как только выйдет новое видео.

 

Настройка на новую деталь

 

1. Выставляете температуру по контурам. Можно не менять, если предыдущая устраивает. Станок помнит все последние настройки вне зависимости от питания.
2. Выставляете дозу впрыска в десятых долях грамма.
3. Обнуляете счетчик готовых изделий.

 

На этом настройка окончена.

Видео настройки и литья

 

Видеоинструкция по управлению МиниТПА

 

 

Ссылка на Youtube http://youtu.be/YMF9yFi2vdU

Литье в автоматическом режиме

 

После нажатия кнопки «Старт» станок полностью автоматически отрабатывает цикл литья, готовые детали выпадают в лоток.

Алгоритм управления схож с представленным на видео станком МиниТПА-20.

 

Литье в ручном режиме

 

Оператор закрепляет форму на рабочем столе с помощью первого рычага, с помощью второго перемещает форму к соплу.

 

Впрыск начинается автоматически, по завершению цикла загорается лампа. Счетчик готовых изделий увеличивает значение на единицу.

 

Готовая деталь выпадает в лоток, либо оператор вручную извлекает изделие из формы. В зависимости от конструкции стола и формы.

 

ВАЖНО:

В ручном режиме цикл запускает концевой выключатель. Не кнопка «Пуск».
Кнопка «Пуск» в ручном режиме для промывки и отмеривания дозы.

 

Кнопка «Пуск» на экране или физическая зеленая лампа-кнопка запускают цикл в автоматическом режиме.

 

Архивное видео первый МиниТПА с ручным смыканием.

 

Габариты, вес, характеристики могут отличаться от указанных на сайте.

---

 

Интересное из Журнала

(Все ссылки откроются в новом окне).

 

• Разработка своего контроллера для МиниТПА «Спартанец». Краткая история с фото.
• Какого размера детали можно отливать? На примере реального проекта «корпус wi-fi роутера». 
• Отправляем МиниТПА в фанере. Упаковка для отправки.

 

Декларация о соответствии МиниТПА

 

Обновлена декларация соответствия. Срок действия до декабря 2028 года.

---

P.S. Ошибка новичка

 

Да что уж там — я и сам регулярно попадаюсь на эту удочку!

 

Счётчик в режимах Автоматический и Полуавтоматический — декрементный: каждая успешная отливка уменьшает его на единицу. То есть, если задано, например, 200 отливок, станок выполнит их и остановится.

 

Когда на экране — ноль, для станка это значит: задание выполнено. И цикл больше не запустится, пока вы не зададите новое значение. Стоишь, жмёшь «Пуск» — а в ответ тишина.

 

Всё просто: нужно нажать на поле счётчика и установить любое значение больше нуля. Вот и всё.